螺纹铣刀分类-大鹏新区螺纹铣刀-恒锋数控立铣刀

螺纹铣刀在使用过程中常见的问题：

1、螺纹铣刀加速磨损或过度磨损

（1）原因：切削速度和进给量选择不正确。

解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

（2）原因：刀具所受压力过大。

解决方法：减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况。

（3）原因：选用的涂层不正确，大鹏新区螺纹铣刀，产生了积屑瘤。

解决方法：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。

（4）原因：主轴转速过高。

解决方法：降低主轴转速。

2、切削刃崩刃

（1）原因：切削速度和进给量选择不正确。

解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。

（2）原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。

解决方法：采用液压夹头。

（3）原因：加工机床刚性不足。

解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

（4）原因：冷却液压力或流量不足。

解决方法：增大冷却液流速和流量。

3、螺纹牙型上出现台阶

（1）原因：进给率过高。

解决方法：减小每齿进给量。

（2）原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。

解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。

（3）原因：螺纹铣刀过度磨损。

解决方法：缩短换刀时间间隔。

（4）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。

解决方法：尽可能缩短螺纹刀具在夹持装置上的悬伸量。

4、工件与工件之间检测结果存在差异

（1）原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。

解决方法：尽可能缩短螺纹刀具在夹持装置上的悬伸量。

（2）原因：选用的涂层不正确，螺纹铣刀分类，产生了积屑瘤。

解决方法：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。

（3）原因：螺纹铣刀过度磨损。

解决方法：缩短换刀时间间隔。

（4）原因：工件在夹具上移位。

解决方法：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

螺纹铣刀加工中等直径螺纹：

对于中等直径尺寸螺纹加工，如某企业要加工的铝零件上，有M12×0.5，M6×0.5，M7×0.5三个不同尺寸，同样螺距的螺纹孔，以前需要使用三种丝锥才能完成。现改用螺纹铣刀，Vc=100m/min，铣刀， S=8000r/min，fz=0.04 mm/r，加工一个螺纹的时间分别为4秒，3秒，3秒，一把刀具加工9000螺纹，螺纹铣刀选型，完成了整批零件，刀具还未损坏。

螺纹铣刀合金螺纹铣刀

用螺纹铣刀铣削加工方法，其本身具有一定的天然优势.由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合，加工时线速度为80-200m/min，?高速钢丝锥加工时线速度为10-30m/min，?故螺纹铣刀适合高速钢切削，螺纹铣刀规格型号，加工螺纹的表面光洁度大幅****。对于高硬度材料，高温合金材料，加工中心螺纹铣刀，如钛合金，镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥对上述材料螺纹加工，英制螺纹铣刀，刀具寿命较短，而硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案.可加工HRC58-62.

本产品由恒锋数控刀具***供应。

钨钢螺纹铝用铣刀 螺纹精密 耐磨 排屑好

螺纹：螺纹精密，加工精度高，抗震，性能稳定，加工有效率，刃口锋利，光洁度好

排屑槽：大槽型设计，排屑快，降低刀具磨损，提高刀具切削效率耐磨不粘刀

棒材：采用超细微颗粒钨钢母材，具有高耐磨性

刀柄：标准直柄，加工过程能有效***颤振

倒角：便于装夹，减少刀柄与夹具磕碰

质量保证

进口设备保证精度：采用德国进口，澳大利亚ANCA，磨削刀具精度高，表面光洁度高

德国Zoller检测仪：采用德国Zoller刀具检测仪，对每只刀进行精度检测，确保刀具参数精度

瑞士Oerlikon巴尔查斯涂层：采用瑞士Oerlikon巴尔查斯薄膜涂层，纳米涂层技术，增加刀具使用寿命，更耐磨